Al via la digitalizzazione del reparto galvanica.
Aerostrutture ha dato il via al progetto di digitalizzazione ed interconnessione del reparto di galvanica.
Il poderoso impianto costituito di 16 vasche di 11 metri, adibito alle procedure di ossidazione anodica cromica, solforica, conversione cromica e passivazione acciaio e titanio, sarà modernizzato attraverso l’implementazione della sensoristica e dell’automazione, tra i quali nuovi voltmetri, amperometri, termometri, rilevatori di PH, pressione in-out, fotocellule per il controllo di sicurezza delle vasche e del carroponte che saranno controllati in remoto.
Il tutto gestito da automazione Mitsubishi e sistemi SCADA, (software progettati per controllare l’intero processo produttivo anche a distanza).
Si tratta di una importante evoluzione delle tecnologie digitali applicate ai processi produttivi di Aerostrutture caratterizzata da una maggiore cooperazione tra impianti, persone e informazioni, sia dentro la fabbrica che lungo la catena del valore; un enorme salto tecnologico nell’utilizzo dell’informatica e dell’automazione, significativo di un profondo processo di innovazione digitale che vede protagonista l’azienda e gli attori che partecipano alla catena del valore dell’impresa. Il progetto elaborato dall’Ing. Sandro De Santis, Ing. Serena Gatti, Ing. Dragan Milenovic, Ing. Eugenio Rauso e dr. Giuseppe Acampora, coordinati dal responsabile R&D Dott. Michelagnoli, rappresenta un’importante modernizzazione del reparto con la conseguente ottimizzazione dei cicli produttivi che di riflesso, produrranno miglioramenti in termini qualitativi e di pianificazione della produzione nonché l’innalzamento degli standard di sicurezza per gli operatori impegnati nell’importante reparto galvanica. Un equilibrio tra innovazione, riduzione del rischio e crescita dell’efficienza dell’azienda nella convinzione che l’innovazione, ben gestita ed oculata, assicura un salto in avanti in termini di sicurezza dei lavoratori e produttività.
